布袋收尘器在常压与高压运行中的根本差别，在于装置上的耐压设施以及排出粉尘时与大气严格隔离。布袋除尘器是唯一相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体运才7r时，能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的最佳运行安全与可使用性。气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转1800，再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。单独箱体中分离的粉尘由叶轮阀和粉尘滑阀排出，每个灰斗下部有顺序排列的排尘装置：叶轮阀；粉尘滑阀；中间储槽，叶轮阀；粉尘滑阀，并按此排列顺序操作，从而保证与大气严格隔离。在下部装置开启之前，中间储槽产生的压力随上部装置开启时通过降压管减压。泄漏的炉顶煤气进入被称为“微型布袋过滤器”中净化。而在此之前是由一条排风管道在相应的高度向大气中排放。排出的粉尘由链槽式运输机系统输送到料仓，再由装卸排料溜槽传送到运输车上。粉尘排料装置的开动由水平控制仪操作，料仓的排放也由水平控制仪操作，粉尘排放系统与运输系统联锁。检修前通风或重新运行前的排风在相应的设备点上都有充足的配件与管道系统。对所有重要的传动装置都设有备用电源。预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中，由内向外进行过滤。这时。其余的大部分粉尘阻留在布袋内部，净化体流过净气出口套管进入过滤器上部，然后进入净气管道。布袋内部分离的粉尘按预定循环与净气体分离，为此目的在每一过滤梢体上部的净气一侧都设有反吹气流接口。

净气连接套管与反吹气流连接套管中装有一台气动控制节流阀，反吹时由定时开关周期性地关闭每个过滤箱休中净气套管的阀门，并开启反吹气体套管阀门，使净气(反吹气流)由外向内通过滤袋进行清灰。这时粉尘从滤袋内部分离并落入灰斗中，含尘的反吹气流通过原始气体连接管进入原始气流管道，并分布在处于运行的过滤箱体中。经过一定时间后，反吹气体节流阀重新关闭，净气节流阀开启，箱体重新恢复运行。

布袋除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，因其技术先进、进行可靠、便于维护，愈加受到企业的重视。但世上并没有完美的事物，布袋除尘器在工作时也会出现问题，现在我们在此分析一下这些问题，以此来找出解决或避免问题的方法。

1.环境问题：

布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房要有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。

布袋除尘设备解决方法：

（1）采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但这种方法需要1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。

（2）可采用多级袋笼法，便此方法装拆袋时工作量会加大。

（3）可将屋顶打穿，将脉工除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要加湿，同时还要考虑电气设备的防雨问题。

2.气流问题：

靠出气口处的过滤室拐角处出现涡流或气流扰动以致滤袋底部(约20cm)易于摩损的现象。

问题原因：设计中未充分考虑采取合理的气流分布方式。

3.温度问题：

烟气温度有时比较高，滤袋寿命降低，有时会出现烧穿布袋的现象。

解决方法：在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上装入测温器与混风阀，当温度过高时，混风阀打开时管道中混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。

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