真空低压干燥设备简介
1 工作原理
在真空状态下把水的沸点降低。根据克拉佩龙（Clapeyron）公式，真空度为－0.09MPa，温度≥60℃。理论上计算得当真空度为－0.09MPa时，水的沸点为47.7℃；对应水要在60℃沸腾时的真空度为－0.081MPa。
本真空干燥设备真空度达－0.083～－0.090MPa，甚至更高，因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。

2 与国内外同类设备比较
国内目前用得最多的室干法，其生产周期很长，能耗高； “真空-加热”间歇真空干燥设备工艺还显复杂，能耗降低仍嫌不够；高频加热真空干燥设备则投资庞大，难以大规模推广应用；意大利达意木材干燥工程（Maspell Wood Drying Engineering）公司的木材真空干燥设备工作时木材装卸麻烦，工人要爬进干燥箱内叠装和卸出木材，工作量大、繁重，装卸厚重木板时存在一定的危险性，且增长了干燥周期。另外由于使用高强橡胶板作为密封箱盖，在真空作用下橡胶受力不均匀，寿命短类，导致维修成本高。似该结构设备我国中楠干燥设备公司亦有生产。
我们研发、生产的设备工作原理与意大利设备基本相同，但由于采用了轨道式木材装载车和专利技术工艺防止木材变形，不使用高强橡胶板作为密封箱盖，因此设备安全耐用，操作方便，干燥周期缩短。

3 特点
本干燥设备是一套大大缩短干燥时间、相对投资也不太大的干燥设备。本木材干燥设备是连续真空干燥设备，由密封箱体、接触加热金属板和真空机组成。干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板；采用水环式真空机保持箱体内部处于一定的真空状态。
本干燥设备的特点之一是低能耗，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率40～50%左右的4cm厚的板材，一天左右便可干燥至含水率≤10%，干燥成本低。设备干燥木材的干燥降等率几乎为0，基本上杜绝了表裂、内裂和端裂等干燥缺陷。由于采用专利防变形工艺技术，木材不会产生变形。

4 真空低压木材干燥设备的基本配置
4.1 密封箱体
是一个用钢板焊接而成的长方体，箱体外表铺设若干条加强筋，箱体设置一个有液压传动装置控制的门。
4.2 木材堆叠架和运送车
用于在密封箱外堆叠木材，然后由运送车送进密封箱内。
4.3 接触加热金属板和热水循环系统
加热板有若干块，用于对被干燥的木材加压，并把热量传导至木材，使木材内的水分蒸发并能防止木材变形。热水从一个热水炉通过管道、密封箱壁的水管输送到加热板内，经过加热板另一端的管道回流到热水炉。
4.4 真空泵
以八立方设备为例，电机是3.8kwh，可以使密封箱内的大气压降至-0.1MPa。
4.5 热水炉和加压泵
热水炉容量2m³；；；，可用电、煤或木柴作为燃料，热水经过加压泵输送到干燥箱内的加热板。

5 真空干燥设备新技术与普通干燥（室干）法的经济效益对比
我们目前已经掌握干燥处理三十几种常用木材的数据，平均处理时间为二十四小时（根据木材本身含水率高低来变动处理时间），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。
具体对比如下（以干燥8m³；；；/次木材所需要的设备、干燥时间、耗用人工、能源等计算）：
5.1 处理时间
普通干燥：12-20日
新 技 术：20-30小时
5.2 干燥过程中的木材降等率
普通干燥：10-20%(以下按10%计)
新 技 术：0-2%(以下按2%计)
5.3 木材干燥降等率导致的经济耗损（以木材2,000元/m³；；；市场售价计算）
普通干燥：8m³；；；×10%×2,000元/m³；；；=1,600元 (平均损耗200元/m³；；；)
新 技 术：8m³；；；×2%×2,000元/m³；；；=320元(平均损耗40元/m³；；；)
5.4 人工费用（以30元/天·人计算）
普通干燥：15天×2人×30元/天·人÷20m³；；；=45元/m³；；；（以普通干燥窑为20m³；；；计）
新 技 术：1天×2人×30元/天·人÷8m³；；；=7.5元/m³；；；（以8m³；；；设备计算）
5.5 能耗费用
普通干燥：按20m³；；；窑计算能耗，电、耗柴约需150元/天：
150元/天×16天÷20m³；；；=120元/m³；；；